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控源头 提能效 净末端  华鲁恒升擦亮绿色化工铭牌1

发布时间:2019-01-07 浏览:

  日前,山东华鲁恒升化工股份有限公司完成了除氧给水预热改造项目,每小时可节约蒸汽35.7吨、热能98.6吉焦。而像这类的节能技改项目,该公司今年安排了40多项,全部完成后,可进一步大幅降低蒸汽和电耗。

  “我们统筹节能减排,研究挖潜增效,努力实现水、电、汽等公用工程的系统平衡,不断提高资源利用效率,构建清洁高效、可持续的生产体系。”华鲁恒升生产部经理张杰表示,这些年,华鲁恒升通过严控源头减排、提升能效水平、严抓末端净化3项措施,擦亮了绿色化工铭牌。

  严控源头减排

  “节能减排首先要调整产业结构、淘汰落后产能。”华鲁恒升规划投资部经理任格勇介绍说,进入“十三五”后,公司坚持“减加结合”,先后淘汰6台老旧燃煤锅炉、11台间歇固定床造气,停产18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素装置,同时采用最新技术和装备,实施锅炉结构调整、传统产业升级及清洁生产综合利用项目,有效降低能耗、生产成本和“三废”排放,上述两个项目年可节约标煤20万吨。

  在此基础上,华鲁恒升坚持“强链补链”,让老树发出新枝。公司依托洁净煤气化技术优势,专注合成气下游深加工,延伸和拓展化肥、有机胺、醋酸衍生物、化工新材料4个板块的相关链条,在提升效益的同时大大提高了资源利用率。该公司还投资1.9亿元对现有锅炉进行超低排放改造,各项污染物排放大幅下降。当地环保部门在线监测显示,企业各项指标均优于省控指标。

  加强综合利用

  华鲁恒升技术中心办公室负责节能管理的主任工程师万瑞恒介绍说,该公司注重利用先进技术减量用能,通过“上大压小”等量替代的新型锅炉,在不增加燃煤量的前提下大幅增加了蒸汽供应量。

  “公司还不断优化动力结构,深入研究低位热能综合利用和高位热能发电,提高热利用效率。”张杰举例说,比如用溴化锂制冷机组回收低压蒸汽,回收能量用于工艺装置生产;回收工艺装置内废热、锅炉除氧水热,高温水、工艺余热,用于锅炉给水加热。

  华鲁恒升还与毗邻的华能德州电厂签订供应链互补框架协议,利用富余的蒸汽热源发展化工新材料。目前,S25蒸汽稳定在250吨/小时左右,年可输送蒸汽300万吨以上,大幅降低企业能耗。

  严抓末端治理

  “2016年至今,公司用于环保设施运行费用约为2.5亿元,环保提升技术改造费用约为2亿元。”华鲁恒升环保处主任工程师王金娥介绍说,公司投资50多万元建成LDAR系统,共设置8万多个检测点,实现区域全覆盖,每年减排挥发性有机物5.4吨;还投资260多万元更换完善现有烟气检测设备,确保污染物24小时受控排放和监测。

  华鲁恒升还下大力气治理废水,现有6套污水处理装置能有效确保公司外排水安全达标。为治理扬尘和固废,公司依托铁路专运线建设了大型翻车机和10万立方米的大型封闭煤仓,并投资1.5亿元加大原有煤场综合整治,减少了煤尘污染。正在建设的煤基固废综合利用项目,每年可消耗粉煤灰41.98万吨、炉渣21.38万吨,生产3.6亿块蒸压粉煤灰砖。

  得益于在节能减排方面的持续投入,华鲁恒升在以煤为原料的化肥企业中生产消耗和单位成本连续多年保持最低,从2014年开始连续5年蝉联行业能效“领跑者”称号。今年前三季度,公司完成营业收入108.49亿元,上缴税金8亿元,在全国22家同类上市公司中业绩排名第一。

  

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